抽管加工
Tube Drawing

抽管加工（Tube Drawing）完整介紹｜金屬加工關鍵製程解析

抽管加工（抽管、管材抽製、Tube Drawing）是一種常見的金屬精密成型加工技術，透過拉伸與模具擠壓方式，使金屬管材達到所需的外徑精度、壁厚控制與表面品質，廣泛應用於機械、汽機車、自行車、醫療與工業零件領域。

一.什麼是抽管加工？

抽管加工是將金屬管材（或先由實心棒材穿孔成管）透過拉伸模具（Drawing Die）進行冷加工或熱加工的一種成形技術。其核心原理是在模具與軸芯的精密配合下，對管材進行拉伸，使其在加工過程中同時改變外徑、壁厚與長度，並達到所需的尺寸精度與表面品質。
抽管加工的重點在於透過控制拉伸比例與模具設計，使管材能依照不同需求調整結構特性。在實際應用中，也常用於製作「變壁厚管」或「厚薄管」，依產品設計需求調整不同區段的壁厚分布，以同時兼顧輕量化、強度與結構剛性，滿足各種產業應用條件。

二.抽管加工製程:

1.原料選擇(（Material Selection)

 檢查(原始管料)的材質、規格與表面狀況
 碳鋼管
 不鏽鋼管（SUS 304/SUS 316）
 鋁合金管（6061/7075/7050）
 鉻鉬鋼（Cr-Mo）

2.前置處理（退火/皮膜皂化處理）：

2.前置處理（退火/皮膜皂化處理）

 退火處理：降低鋁管硬度、消除加工應力，增加延展性,
避免抽管加工時發生破裂或變形問題
 皂化處理：皂化是抽管前的潤滑處理，會在鋁管表面形成

潤滑膜,降低模具摩擦、避免表面刮傷提升抽管順暢度

3.打頭

將管頭一端加熱並鍛壓縮小,以便穿過抽管模具的孔洞。

4.抽管拉伸成形（Drawing Process）/多段抽製(視需求)

管材會透過抽管機（Drawing Machine），在模具與軸芯的控制下被強制拉伸：
 外徑逐步縮小
 壁厚依設計調整
 長度同步延伸
可依需求分為：
 單抽成形:單抽是指管材僅經過一次抽管加工成形
 雙抽成形:雙抽是指管材經過兩次抽管加工，通常第一次為粗抽，第二次為精抽
 三抽精抽:三抽是指管材經過三次以上的抽製加工，屬於高精密抽管工藝
 可依據客製需求，規劃不同道次的精密抽管製程設計
此階段將直接影響管材的尺寸精度、機械強度與產品一致性

5.退火熱處理/固溶處理/時效處理:

 [退火熱處理]是將軟化金屬，增加其可塑性和韌性，減少或消除內應力
 [固溶處理]是將鋁合金加熱至特定溫度後快速冷卻，使合金元素均勻溶入材料內部
 [時效處理]是在固溶處理後，讓材料經過自然時效(T4)或人工時效(T5/T6)，
使鋁材硬度與強度提升。

6.矯直加工:

矯直的核心目的，就是消除材料的幾何畸變，並盡可能釋放或優化其內部殘餘應力
 修正管材彎曲
 提升直線度
 穩定尺寸精度
 部分釋放加工應力

7.表面加工與後製處理:

依需求提供多種加工方式：
 拋光處理（鏡面效果）
 噴砂處理（霧面質感）
 表面處理(陽極、硬陽、電鍍等等…)

三.抽管加工的優勢

 提升管材尺寸精度
 壁厚控制更穩定
 可製作高強度薄壁管
 提高表面平滑度
 減少後續加工成本
 適合大量量產

抽管加工有助於產品輕量化設計
因此廣泛應用於：

 自行車零件
 機車車架
 汽車避震結構
 健身器材
 醫療管件
 工業機械零件
 航太零件

 客製異型材需求

四.專業金屬加工與抽管製造服務

展暉工業有限公司位於台中,專注於精密金屬加工製造技術，提供完整的一站式客製化加工服務，可依客戶產品需求進行開發與生產，協助提升產品品質與市場競爭力。
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